近年來隨著鋼鐵行業及煤電行業“去產能"、“錯峰停產"、環保要求提升，礦粉、粉煤灰等傳統輔助膠凝材料日益緊缺、價格不斷提升，尤其是南方地區更是出現“一灰難求"等問題，因而鋼渣粉作為傳統輔助膠凝材料的替代產品逐漸受到關注和重視，這也是鋼渣高效、規模化應用的重要方向。但是人們對于鋼渣粉的認識還停留在“難粉磨"、“活性低"、“安定性不良"等問題上，關于鋼渣粉的應用也存在一些偏見。

隨著鋼渣粉磨技術的不斷提升，鋼渣*可以粉磨到比表面積600m2/kg以上，且能耗能夠控制在80kW.h/t以下，而鋼渣超細粉磨后，活性較傳統400比表的鋼渣粉可提高15%以上，“活性低"的問題基本得到解決。隨著有壓熱悶等鋼渣處理技術的發展，鋼渣中游離氧化鈣的含量基本能控制到3%以下，一定程度上降低了鋼渣安定性不良的風險。而鋼渣通過鋼渣微粉設備超細粉磨之后游離氧化鈣分布更加均勻，表面能增加，反應活性提高，進一步解決了鋼渣粉的安定性不良問題，鋼渣微粉生產前景廣闊。桂林鴻程是鋼渣微粉設備生產廠家，我們生產的鋼渣微粉立磨極大程度上提高了鋼渣微粉的應用前景，為鋼渣微粉的量產提供了強有力的設備助力。今天為大家介紹一下鋼渣微粉設備有哪些？

一、傳統鋼渣微粉設備：球磨+立磨

傳統鋼渣微粉生產設備，一般需要兩次粉磨，特別是一定要配置風選設備，才能達到高細度的要求。這樣的配置通常只能生產400比表面積的鋼渣微粉，如果需要磨更細的鋼渣微粉，一方面能耗高，經濟效益低；另一方面，鋼渣微粉產能低，不適合量產。且設備占地面積大，廠房建設、設備配置成本較高，極大程度上局限了鋼渣微粉生產前景。

二、鋼渣微粉設備：HLM系列鋼渣微粉立磨

桂林鴻程生產的鋼渣微粉設備相較傳統設備的生產優勢在于，集粗碎與細磨于一體，無需單獨配置風選和預粉磨系統，可一次粉磨更高比表面積的超細鋼渣微粉。且產能相較傳統鋼渣微粉系統有大幅度提升，能耗與設備布局更節省，為鋼渣微粉生產前景提供了更大的發展空間。