對(duì)于等離子切割機(jī)掛渣這個(gè)問(wèn)題，我們先要看下掛渣的原理，然后我們?cè)谡医鉀Q辦法。

等離子切割機(jī)是通過(guò)電弧形成高溫，然后用高溫熔化金屬進(jìn)行切割，因?yàn)闇囟饶苓_(dá)到幾千度，所以切割速度很快，但是因?yàn)榍懈罟に囈约扒懈畹膶挾群蜕疃炔煌唧w情況有：切割速度過(guò)快或者過(guò)慢，切割供氧不足，或者是合金成分太多，都很容易使得切割表面產(chǎn)生不充分的燃燒，形成主要成分為氧化鐵的物質(zhì)，這就是掛渣。

那么原因我們找到了，解決辦法也就有了。

1：切割機(jī)設(shè)定的功率要符合切割工件的材質(zhì)和厚度（不懂的客戶免費(fèi)咨詢我們?nèi)A飛都有專業(yè)的售后指導(dǎo)，做華飛的客戶挺省心）這樣能保證足夠的等離子弧強(qiáng)毒，配合氣體可以在切割時(shí)把融化的金屬直接吹走，這樣對(duì)于切割效率和防止掛渣都是很有效的。

2：對(duì)于氣流的控制，氣流的流量速度跟切割功率要帶配起來(lái)。不是說(shuō)氣流越大越好，太大的氣流會(huì)把等離子弧吹短，這樣切割溫度降低，切割效果就變差，反而會(huì)增多掛渣的情況甚至引起雙弧，使得切割過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。

3:控制電極和噴嘴的同心度，電極與噴嘴中心一定要對(duì)齊，這樣不會(huì)破壞氣體和電弧的正常工作，如果沒(méi)對(duì)齊會(huì)造成氣體和電弧的損耗，同時(shí)會(huì)影響切割能力。出現(xiàn)掛渣這種情況是很難處理的，因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)的韌性*，掛渣堅(jiān)固很難去除，使用打磨的話費(fèi)工費(fèi)力，給我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)造成了很大的困擾。

其實(shí)控制好這些基本就能降低掛渣的數(shù)量和幾率，很多老師傅其實(shí)對(duì)于切割手法是很了解的，不過(guò)有些切割工人對(duì)于不銹鋼的融化的了解不夠透徹，給予金屬的溫度不高，或者給的風(fēng)力不足或者太足都會(huì)造成這個(gè)現(xiàn)象。

我們說(shuō)好的切口什么標(biāo)準(zhǔn)？

切口的寬度要窄，切割界面成規(guī)則矩形，表面光滑，切口附近沒(méi)有掛渣，該切口對(duì)于后期的加工不會(huì)造成影響。

這樣的切口就是很好的。很多企業(yè)考核也是這樣進(jìn)行的，根據(jù)切口的寬度，垂直角度，表面粗糙程度，掛渣情況來(lái)鑒定。